डाइ कास्टिङ भनेको के हो?
डाइ कास्टिङ एक धातु कास्टिङ प्रक्रिया हो, जुन मोल्डको गुहा प्रयोग गरेर पग्लिएको धातुमा उच्च दबाव लागू गरेर विशेषता हो। मोल्डहरू सामान्यतया उच्च-शक्ति मिश्र धातुबाट बनेका हुन्छन्, र यो प्रक्रिया केही हदसम्म इन्जेक्शन मोल्डिङसँग मिल्दोजुल्दो छ। धेरै जसो डाइ कास्टिङहरू फलाम-रहित हुन्छन्, जस्तै जस्ता, तामा, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, सीसा, टिन, र लेड-टिन मिश्र र तिनीहरूका मिश्रहरू। डाइ कास्टिङको प्रकारमा निर्भर गर्दै, तपाईंले चिसो च्याम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन वा तातो च्याम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
• जस्ता: धातु जुन मर्न-कास्ट गर्न सजिलो छ। यो साना भागहरू निर्माण गर्न किफायती छ, कोट गर्न सजिलो छ, उच्च कम्प्रेसिभ बल, उच्च प्लास्टिसिटी, र लामो कास्टिङ जीवन छ।
• एल्युमिनियम: हल्का तौल, उच्च आयामी स्थिरता जब जटिल र पातलो-पर्खाल कास्टिङहरू, बलियो जंग प्रतिरोध, राम्रो मेकानिकल गुणहरू, उच्च थर्मल र विद्युत चालकता, र उच्च तापक्रममा उच्च शक्ति।
• म्याग्नेसियम: यो मेसिन गर्न सजिलो छ, उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात छ, र सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ-कास्ट धातुहरू मध्ये सबैभन्दा हल्का हो।
• कपर: उच्च कठोरता, बलियो जंग प्रतिरोध, सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ-कास्टिङ धातुहरूको उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, पहिरन प्रतिरोध, र इस्पातको नजिक बल।
• सीसा र टिन: उच्च घनत्व, उच्च आयामी शुद्धता, विशेष विरोधी जंग भाग रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सार्वजनिक स्वास्थ्य विचारहरूको लागि, यो मिश्र धातु खाद्य प्रशोधन र भण्डारण उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन। सिसा, टिन र एन्टिमोनीको मिश्र धातु (कहिलेकाहीँ अलिकति तामा भएको) लेटरप्रेस मुद्रणमा म्यानुअल प्रकार र कांस्य बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
आवेदन दायरा:
डाइ-कास्टिङ पार्ट्सहरू अब अटोमोबाइल उद्योग र उपकरण उद्योगमा सीमित छैनन्, र बिस्तारै अन्य औद्योगिक क्षेत्रहरूमा विस्तार गरिएको छ, जस्तै कृषि मेसिनरी, मेसिन उपकरण उद्योग, इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग, रक्षा उद्योग, कम्प्युटर, चिकित्सा उपकरण, घडी, क्यामेरा, र दैनिक। हार्डवेयर, इत्यादि उद्योग, विशेष गरी: अटो पार्ट्स, फर्निचर एक्सेसरीज, बाथरूम एक्सेसरीज (बाथरूम), लाइटिङ पार्ट्स, खेलौना, सेभर्स, टाई क्लिप, इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स, बेल्ट बकल, घडी, मेटल बकल, लक, जिपर, आदि।
Aफाइदा:
1. राम्रो उत्पादन गुणस्तर
कास्टिङको आयामी शुद्धता उच्च छ, सामान्यतया 6 ~ 7 को बराबर, 4 सम्म पनि; सतह समाप्त राम्रो छ, सामान्यतया 5 ~ 8 को बराबर; बल र कठोरता उच्च छ, र बल सामान्यतया बालुवा कास्टिङ भन्दा 25 ~ 30% उच्च छ, तर यो विस्तारित छ दर लगभग 70% द्वारा घटाइएको छ; आकार स्थिर छ, र interchangeability राम्रो छ; यसले पातलो पर्खालमा भएका जटिल कास्टिङहरू मर्न सक्छ।
2. उच्च उत्पादन दक्षता
3. उत्कृष्ट आर्थिक प्रभाव
डाइ-कास्टिङको सटीक आकारको कारणले गर्दा, सतह चिल्लो र सफा छ। सामान्यतया, यो मेकानिकल प्रशोधन बिना सीधा प्रयोग गरिन्छ, वा प्रशोधन भोल्युम सानो छ, त्यसैले यसले धातु उपयोग दर मात्र सुधार गर्दैन, तर प्रशोधन उपकरण र मानव-घण्टा को एक ठूलो संख्या पनि कम गर्छ; कास्टिङ को मूल्य सजिलो छ; यो अन्य धातु वा गैर-धातु सामाग्री संग डाइ-कास्टिङ संयुक्त गर्न सकिन्छ। यसले म्यान-आवर्स मात्र होइन, धातु पनि बचाउँछ।
बेफाइदाहरू:
कास्टिङ उपकरण र मोल्डहरूको लागत उच्च छ, त्यसैले डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया सामान्यतया ब्याचहरूमा ठूलो संख्यामा उत्पादनहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, र सानो ब्याच उत्पादन लागत-प्रभावी हुँदैन।
QY सटीक डाइ कास्टिङ प्रक्रियामा पूर्ण अनुभव छ, र तपाईंको आवश्यकता पूरा गर्न विभिन्न समाधानहरू प्रदान गर्दछ। तपाईं आफ्नो अन्तिम उत्पादन र बजार लागि उपयुक्त एक छनोट गर्न सक्नुहुन्छ। नि: शुल्क उद्धरणको लागि तपाइँको 2D/3D रेखाचित्र पठाउन स्वागत छ।