हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ: vicky@qyprecision.com

कास्टिङ प्रक्रिया मर्नुहोस्

छोटो विवरण:


उत्पादन विवरण

डाइ कास्टिङ प्रक्रिया

डाइ कास्टिङ भनेको के हो?

डाइ कास्टिङ एक धातु कास्टिङ प्रक्रिया हो, जुन मोल्डको गुहा प्रयोग गरेर पग्लिएको धातुमा उच्च दबाव लागू गरेर विशेषता हो। मोल्डहरू सामान्यतया उच्च-शक्ति मिश्र धातुबाट बनेका हुन्छन्, र यो प्रक्रिया केही हदसम्म इन्जेक्शन मोल्डिङसँग मिल्दोजुल्दो छ। धेरै जसो डाइ कास्टिङहरू फलाम-रहित हुन्छन्, जस्तै जस्ता, तामा, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, सीसा, टिन, र लेड-टिन मिश्र र तिनीहरूका मिश्रहरू। डाइ कास्टिङको प्रकारमा निर्भर गर्दै, तपाईंले चिसो च्याम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन वा तातो च्याम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

कास्टिङ उपकरण र मोल्डहरूको लागत उच्च छ, त्यसैले डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया सामान्यतया उत्पादनहरूको ठूलो संख्याको ठूलो उत्पादनको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। डाइ-कास्ट पार्ट्सहरू निर्माण गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ, जसलाई सामान्यतया चार मुख्य चरणहरू चाहिन्छ, र व्यक्तिगत लागत वृद्धि धेरै कम छ। डाइ कास्टिङ विशेष गरी ठूलो संख्यामा साना र मध्यम आकारका कास्टिङहरू निर्माण गर्नका लागि उपयुक्त हुन्छ, त्यसैले डाइ कास्टिङ सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रकारको कास्टिङ प्रक्रिया हो। अन्य कास्टिङ प्रविधिहरूसँग तुलना गर्दा, डाइ-कास्टिङ सतह चापलूसी छ र उच्च आयामी स्थिरता छ।

परम्परागत डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाको आधारमा, धेरै सुधारिएका प्रक्रियाहरू जन्मिएका छन्, जसमा नन-पोरस डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया समावेश छ जसले कास्टिङ दोषहरू घटाउँछ र पोरोसिटी हटाउँछ। यो मुख्यतया जस्ता प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले फोहोर कम गर्न र प्रत्यक्ष इंजेक्शन प्रक्रियाको उपज बढाउन सक्छ। त्यहाँ नयाँ डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाहरू पनि छन् जस्तै सटीक डाइ-कास्टिङ प्रविधि र अर्ध-ठोस डाइ-कास्टिङ।

मोल्डको बारेमा

डाई कास्टिङ प्रक्रियामा हुन सक्ने मुख्य दोषहरूमा पहिरन र इरोसन समावेश छ। अन्य दोषहरूमा थर्मल क्र्याकिंग र थर्मल थकान समावेश छ। जब मोल्ड सतहमा ठूलो तापमान परिवर्तनको कारण दोषहरू छन्, थर्मल दरारहरू देखा पर्नेछ। धेरै प्रयोगहरू पछि, मोल्डको सतहमा दोषहरूले थर्मल थकान निम्त्याउनेछ। 

डाइ-कास्ट धातुको बारेमा

डाइ-कास्टिङका ​​लागि प्रयोग हुने धातुहरूमा मुख्यतया जस्ता, तामा, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, सीसा, टिन र लेड-टिन मिश्र धातुहरू समावेश छन्। यद्यपि डाइ-कास्ट फलाम दुर्लभ छ, यो पनि सम्भव छ। थप विशेष डाइ-कास्टिङ धातुहरूमा ZAMAK, एल्युमिनियम-जस्ता मिश्र धातु, र अमेरिकन एल्युमिनियम एसोसिएसनका मापदण्डहरू: AA380, AA384, AA386, AA390, र AZ91D म्याग्नेसियम समावेश छन्। डाइ कास्टिङको समयमा विभिन्न धातुहरूको विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:

• जस्ता: धातु जुन मर्न-कास्ट गर्न सजिलो छ। यो साना भागहरू निर्माण गर्न किफायती छ, कोट गर्न सजिलो छ, उच्च कम्प्रेसिभ बल, उच्च प्लास्टिसिटी, र लामो कास्टिङ जीवन छ।

 एल्युमिनियम: हल्का तौल, उच्च आयामी स्थिरता जब जटिल र पातलो-पर्खाल कास्टिङहरू, बलियो जंग प्रतिरोध, राम्रो मेकानिकल गुणहरू, उच्च थर्मल र विद्युत चालकता, र उच्च तापक्रममा उच्च शक्ति।

 म्याग्नेसियम: यो मेसिन गर्न सजिलो छ, उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात छ, र सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ-कास्ट धातुहरू मध्ये सबैभन्दा हल्का हो।

• कपर: उच्च कठोरता, बलियो जंग प्रतिरोध, सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ-कास्टिङ धातुहरूको उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, पहिरन प्रतिरोध, र इस्पातको नजिक बल।

 सीसा र टिन: उच्च घनत्व, उच्च आयामी शुद्धता, विशेष विरोधी जंग भाग रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सार्वजनिक स्वास्थ्य विचारहरूको लागि, यो मिश्र धातु खाद्य प्रशोधन र भण्डारण उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन। सिसा, टिन र एन्टिमोनीको मिश्र धातु (कहिलेकाहीँ अलिकति तामा भएको) लेटरप्रेस मुद्रणमा म्यानुअल प्रकार र कांस्य बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

आवेदन दायरा:

डाइ-कास्टिङ पार्ट्सहरू अब अटोमोबाइल उद्योग र उपकरण उद्योगमा सीमित छैनन्, र बिस्तारै अन्य औद्योगिक क्षेत्रहरूमा विस्तार गरिएको छ, जस्तै कृषि मेसिनरी, मेसिन उपकरण उद्योग, इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग, रक्षा उद्योग, कम्प्युटर, चिकित्सा उपकरण, घडी, क्यामेरा, र दैनिक। हार्डवेयर, इत्यादि उद्योग, विशेष गरी: अटो पार्ट्स, फर्निचर एक्सेसरीज, बाथरूम एक्सेसरीज (बाथरूम), लाइटिङ पार्ट्स, खेलौना, सेभर्स, टाई क्लिप, इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स, बेल्ट बकल, घडी, मेटल बकल, लक, जिपर, आदि।

Aफाइदा:

1. राम्रो उत्पादन गुणस्तर

कास्टिङको आयामी शुद्धता उच्च छ, सामान्यतया 6 ~ 7 को बराबर, 4 सम्म पनि; सतह समाप्त राम्रो छ, सामान्यतया 5 ~ 8 को बराबर; बल र कठोरता उच्च छ, र बल सामान्यतया बालुवा कास्टिङ भन्दा 25 ~ 30% उच्च छ, तर यो विस्तारित छ दर लगभग 70% द्वारा घटाइएको छ; आकार स्थिर छ, र interchangeability राम्रो छ; यसले पातलो पर्खालमा भएका जटिल कास्टिङहरू मर्न सक्छ।

2. उच्च उत्पादन दक्षता

3. उत्कृष्ट आर्थिक प्रभाव

डाइ-कास्टिङको सटीक आकारको कारणले गर्दा, सतह चिल्लो र सफा छ। सामान्यतया, यो मेकानिकल प्रशोधन बिना सीधा प्रयोग गरिन्छ, वा प्रशोधन भोल्युम सानो छ, त्यसैले यसले धातु उपयोग दर मात्र सुधार गर्दैन, तर प्रशोधन उपकरण र मानव-घण्टा को एक ठूलो संख्या पनि कम गर्छ; कास्टिङ को मूल्य सजिलो छ; यो अन्य धातु वा गैर-धातु सामाग्री संग डाइ-कास्टिङ संयुक्त गर्न सकिन्छ। यसले म्यान-आवर्स मात्र होइन, धातु पनि बचाउँछ।

बेफाइदाहरू:

कास्टिङ उपकरण र मोल्डहरूको लागत उच्च छ, त्यसैले डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया सामान्यतया ब्याचहरूमा ठूलो संख्यामा उत्पादनहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, र सानो ब्याच उत्पादन लागत-प्रभावी हुँदैन।

QY सटीक डाइ कास्टिङ प्रक्रियामा पूर्ण अनुभव छ, र तपाईंको आवश्यकता पूरा गर्न विभिन्न समाधानहरू प्रदान गर्दछ। तपाईं आफ्नो अन्तिम उत्पादन र बजार लागि उपयुक्त एक छनोट गर्न सक्नुहुन्छ। नि: शुल्क उद्धरणको लागि तपाइँको 2D/3D रेखाचित्र पठाउन स्वागत छ। 


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्