हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ: vicky@qyprecision.com

जिंक मिश्र धातु डाइ कास्टिङको मोल्ड प्रेसिजन वर्क टेक्नोलोजीको बारेमा

उत्पादन प्रक्रिया: कास्टिङ मर्नुहोस्। ठूलो उत्पादन, उच्च र स्थिर गुणस्तरको लागि धेरै लागत बचत गर्न।

QY प्रेसिजन सबै प्रकारका पार्ट्स निर्माणमा अनुभवी छ, सोधपुछ पठाउनुहोस् स्वागत छ।

एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरणको रूपमा, मोल्डले औद्योगिक उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ जस्तै उपभोक्ता वस्तुहरू, इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोबाइलहरू, र विमान निर्माण। मोल्ड उत्पादनको प्राविधिक स्तर र गुणस्तर सुधार मोल्ड निर्माण उद्योगमा एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। मोल्ड हाई-स्पीड काट्ने टेक्नोलोजीको प्रयोगले मोल्ड उत्पादन दक्षता, मोल्ड शुद्धता र सेवा जीवनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ, त्यसैले यसले बिस्तारै EDM मोल्डहरू प्रतिस्थापन गर्दैछ, र विदेशी मोल्ड निर्माण कम्पनीहरूले व्यापक रूपमा अपनाएको छ, मोल्ड निर्माणमा प्रमुख प्रवृत्ति बनिरहेको छ। मोल्ड उत्पादनमा उच्च-गति काट्ने प्रविधिको आवेदन समय अपेक्षाकृत छोटो छ, र प्रयोगमा प्राविधिक आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च छन्।

उच्च गति काटन प्रविधि

उच्च-गति काटनमा कम तापक्रम वृद्धिको फाइदाहरू छन् (वर्कपीस केवल 3 डिग्री सेल्सियसले बढाइएको छ), सानो थर्मल विकृति, इत्यादि। धातु हटाउने दर प्रति एकाइ पावर 30% देखि 40% सम्म बढेको छ, काट्ने बल घटाइएको छ। 30% द्वारा, र उपकरणको काट्ने जीवन बढेको छ। 70%, जस्ता मिश्र धातु डाइ-कास्टिङमा छोडिएको काटन ताप धेरै कम हुन्छ, र कम-अर्डर काट्ने कम्पन लगभग गायब हुन्छ। काट्ने गतिको बृद्धिसँगै, प्रति एकाइ समय खाली सामग्रीको हटाउने दर बढ्छ, काट्ने समय घट्छ, र प्रशोधन दक्षता बढ्छ, जसले उत्पादन निर्माण चक्रलाई छोटो पार्छ र उत्पादनको बजार प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्दछ। एकै समयमा, स्न्याक चक्कुको उच्च-गति मेसिनिंग र ठूलो फिड दरले वर्कपीसमा काम गर्ने काटन बललाई कम गर्दछ, र चिप्सको उच्च-गति डिस्चार्जले वर्कपीसमा प्रसारित काट्ने गर्मीलाई कम गर्दछ, थर्मल तनाव र विकृति कम गर्दछ। , यसैले जस्ता मिश्र धातु मरने-कास्टिङ कठोरता को प्रशोधन सुधार, र पातलो पर्खाल भागहरु को काटने को लागी संभावना प्रदान गर्दछ। HRC60 भन्दा बढी कठोरता भएको सामग्रीको उच्च-गति मिलिङले कम दक्षता EDM लाई निश्चित हदसम्म प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, यसरी मोल्ड निर्माण चक्रलाई निश्चित हदसम्म छोटो पार्छ। एकै समयमा, उच्च-गति काटन टेक्नोलोजीको प्रयोगले मोल्डको पछिल्लो प्रशोधनमा म्यानुअल ग्राइन्डिङ समयको लगभग 80% बचत गर्न सक्छ, लगभग 30% द्वारा प्रशोधन लागत बचत गर्न सक्छ, मोल्डको सतह खुरदना Ra0 पुग्न सक्छ। 1, र उपकरणको काटन दक्षता दोब्बर गर्न सकिन्छ।

मोल्ड प्रशोधनमा लागू गरिएको उच्च-गति काटनका फाइदाहरू

मोल्ड प्रशोधनका विशेषताहरू एकल-टुक्रा सानो ब्याचहरू र जटिल ज्यामितीय आकारहरू हुन्, त्यसैले प्रशोधन चक्र लामो छ र उत्पादन दक्षता कम छ। परम्परागत मोल्ड प्रशोधन प्रविधिमा, कडा मोल्डहरू परिष्करण गर्न सामान्यतया EDM र म्यानुअल पालिशिंग प्रविधि प्रयोग गरिन्छ। प्रशोधन समय घटाउनु र उत्पादन लागत घटाउनु मोल्ड प्रशोधन प्रविधिको विकासका मुख्य लक्ष्यहरू हुन्। हालैका वर्षहरूमा, मोल्ड प्रशोधन प्रविधिमा धेरै नयाँ प्रविधिहरू छन्, जस्तै उच्च-गति काट्ने, CAD/CAE डिजाइन सिमुलेशन, द्रुत प्रोटोटाइपिङ, विद्युतीय डिस्चार्ज मिलिङ मोल्डिङ र कम्पोजिट प्रशोधन, जसमध्ये सबैभन्दा आकर्षक र प्रभावकारी उच्च छ। - गति काट्ने प्रक्रिया।

हाई-स्पीड काट्ने मोल्डहरूले काटेर मोल्डको बहु उत्पादन प्रक्रियाहरू पूरा गर्न मेसिन उपकरणको उच्च गति र उच्च फिड दर प्रयोग गर्दछ। उच्च-गति मेसिनिंग मोल्डका फाइदाहरू मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरूमा प्रकट हुन्छन्:

①उच्च गति काट्ने रफ मेसिन र अर्ध-फिनिशिंग मेसिनले धातु हटाउने दरलाई धेरै सुधार गर्दछ।

②उच्च-गति काट्ने मेसिन उपकरण, उपकरण र प्रविधि प्रयोग गरेर, यसले कडा सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। साना डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूका लागि, सामग्रीलाई तातो-उपचार गरिसकेपछि, रफिङ र फिनिसिङ एउटै क्ल्याम्पिङमा पूरा गर्न सकिन्छ; ठूला-ठूला डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूका लागि, तातो उपचार गर्नुअघि रफिङ र सेमी-फिनिसिङ गरिन्छ, र फिनिशिङ तातो उपचार र कडा भएपछि गरिन्छ।

③उच्च गति र उच्च परिशुद्धता कडा कटिङले स्मूथिङलाई प्रतिस्थापन गर्छ, धेरै समय खपत गर्ने म्यानुअल ग्राइन्डिङ घटाउँछ, र EDM को तुलनामा 50% ले दक्षता सुधार गर्छ।

④हार्ड काट्ने प्रक्रियाले सतहको गुणस्तर र आकारको शुद्धता सुधार गर्न अन्तिम गठन गर्ने सतहलाई (मात्र सतहको नरमपन कम छ, तर सतहको चमक पनि उच्च छ), जुन जटिल घुमाउरो सतहहरूको मोल्ड प्रशोधनका लागि बढी फाइदाजनक छ।

⑤यसले बिजुलीको स्पार्क र ग्राइन्डिङको कारणले हुने डिकार्ब्युराइजेशन, जलेको र माइक्रो क्र्याक्सलाई जोगाउँछ, परिष्करण पछि मोल्डको सतहको क्षतिलाई धेरै कम गर्छ, र मोल्डको आयु २०% ले बढाउँछ।

⑥ workpiece कम गर्मी, कम काटन बल, र सानो थर्मल विरूपण छ। यो CAD/CAM टेक्नोलोजी संग संयोजन मा इलेक्ट्रोड को द्रुत प्रशोधन को लागी प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी जटिल आकारहरु संग इलेक्ट्रोडहरु र पातलो पर्खाल सजिलै विकृत इलेक्ट्रोडहरु।

मोल्ड प्रशोधन गर्न उच्च गति काटन मिसिन उपकरण

उच्च-गति काट्ने मोल्डहरूको लागि उच्च-गति मेसिन उपकरण छनौट गर्दा, निम्न मुद्दाहरूमा ध्यान दिनुहोस्:

(१) मेशिन उपकरणको मुख्य शाफ्टमा उच्च शक्ति र उच्च गतिको कुनै नराम्रो र राम्रो मेसिनिंग पूरा गर्न आवश्यक छ। साना-व्यासका उपकरणहरू मोल्डहरू फिनिश गर्नको लागि प्रयोग गरिनुपर्छ, र स्पिन्डल गति 15,000 देखि 20,000 rpm भन्दा बढी पुग्न सक्छ। 10000rpm भन्दा कम स्पिन्डल गति भएका मेशिन उपकरणहरूले रफ मेसिनिङ र सेमी-फिनिस मेसिनिङ गर्न सक्छन्। यदि तपाईंले ठूला मोल्डहरूको उत्पादनमा रफ र फिनिश दुवै प्रकारका मेसिनिङहरू पूरा गर्न आवश्यक छ भने, चयन गरिएको मेसिन उपकरणमा दुईवटा स्पिन्डलहरू वा विद्युतीय स्पिन्डलका दुईवटा स्पिन्डलहरू हुनुपर्छ।

(२) मेसिन उपकरणको द्रुत ट्र्याभर्सलाई धेरै छिटो निष्क्रिय स्ट्रोकको आवश्यकता पर्दैन। तर यसमा अपेक्षाकृत उच्च प्रशोधन फिड दर (30-60m/min) र उच्च प्रवेग र मन्दी हुनुपर्छ।

(3) यो एक राम्रो उच्च गति, उच्च परिशुद्धता नियन्त्रण प्रणाली छ, र उच्च परिशुद्धता इन्टरपोलेसन, समोच्च अगाडि नियन्त्रण, उच्च त्वरण, र उच्च परिशुद्धता स्थिति नियन्त्रण को कार्य गर्दछ।

(४) CAD/CAM सफ्टवेयर छनोट गर्नुहोस् जुन हाई-स्पीड मेसिन टुलहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ, विशेष गरी उच्च-गति काट्ने मोल्डहरूका लागि सफ्टवेयर।

मोल्ड उत्पादनमा पाँच-अक्ष मेशिन उपकरणहरूको आवेदन बिस्तारै बढ्दै छ, र उच्च-गति काटन मोल्डहरूसँग सहयोग गर्न निम्न फाइदाहरू छन्:

①औजारको काट्ने कोण परिवर्तन गर्न सकिन्छ, काट्ने अवस्था राम्रो छ, उपकरणको पहिरन कम हुन्छ, जुन उपकरणको सुरक्षा गर्न र उपकरणको आयु लम्ब्याउन लाभदायक हुन्छ;

②प्रशोधन मार्ग लचिलो छ, जसले उपकरण हस्तक्षेप कम गर्छ, र जटिल सतह आकार र गहिरो गुहा ढाँचा संग मोल्ड प्रक्रिया गर्न सक्छ;

③ठूलो प्रशोधन दायरा, विभिन्न प्रकारका मोल्डहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त।

(पाँच-अक्ष लिङ्केज उच्च-गति मिलिङ मेसिनिङ केन्द्र)

पाँच-अक्ष मेसिन उपकरणहरू सामान्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्: तालिका प्रकार र मिलिङ हेड प्रकार, जुन मोल्डको प्रकार अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।

उच्च गति काटन मर को उपकरण प्रविधि

उच्च-गति मेसिनिङ उपयुक्त उपकरणहरू संग सुसज्जित हुनु आवश्यक छ। कडा मिश्र धातु लेपित उपकरणहरू र पोलीक्रिस्टलाइन प्रबलित सिरेमिक उपकरणहरूको प्रयोगले उपकरणहरूको लागि एकै समयमा उच्च-कठोरता ब्लेड र उच्च-कठोरता म्याट्रिक्स हुन सम्भव बनाउँदछ, जसले उच्च-गति मेसिनिंगको विकासलाई बढावा दिन्छ। Polycrystalline क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड (PCBN) ब्लेडको कठोरता 3500~4500HV पुग्न सक्छ, र Polycrystalline हीरा (PCD) को कठोरता 6000~10000HV पुग्न सक्छ। विशेष गरी लेपित उपकरणहरूले कडा इस्पातको अर्ध-फिनिसिङ र परिष्करणमा ठूलो भूमिका खेल्छ।

सामान्यतया, जब उपकरण र उपकरण होल्डरको एक्सेलेरेशन 3g भन्दा माथि हुन्छ, उपकरणको रेडियल रनआउट 0.015mm भन्दा कम हुनुपर्छ, र उपकरणको लम्बाइ उपकरणको व्यास 4 गुणा भन्दा बढी हुनु हुँदैन। मोल्डको घरेलु उच्च-गति सटीक मेसिनिंगको अनुभव, मोल्ड फिनिशिंगको लागि सानो-व्यास बल-अन्त मिलिंग कटरहरू प्रयोग गर्दा, रैखिक गति 400m/min भन्दा बढी हुन्छ। यसमा उपकरण सामग्री (कठोरता, कठोरता, रातो कठोरता सहित), उपकरण आकार (चिप हटाउने कार्यसम्पादन, सतह शुद्धता, गतिशील सन्तुलन, आदि सहित) र उपकरण जीवनका लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्। तसर्थ, उच्च-गति हार्ड काट्ने र मोल्डहरूको परिष्करणमा, उच्च-गति मेसिन उपकरणहरू मात्र चयन गरिनु हुँदैन, तर काट्ने उपकरणहरू र काट्ने प्रक्रियाहरू पनि उचित रूपमा चयन गरिनु पर्छ।

उच्च गतिमा मोल्डहरू प्रशोधन गर्दा, निम्न पक्षहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:

①विभिन्न प्रशोधन वस्तुहरू अनुसार, उचित रूपमा कार्बाइड-लेपित उपकरणहरू, CBN र हीरा sintered उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्।

②सानो व्यास बल-अन्त मिलिङ कटर मोल्ड सतह समाप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया परिष्करण उपकरण को व्यास 10mm भन्दा कम छ। प्रशोधन गर्न सामग्री र कठोरतामा निर्भर गर्दछ, चयन गरिएको उपकरण व्यास पनि फरक छ। उपकरण सामग्रीको छनोटमा, TiAIN अल्ट्रा-फाइन ग्रेन्ड कार्बाइड-लेपित उपकरणहरूमा राम्रो स्नेहन अवस्थाहरू छन्। डाइ स्टिल काट्दा, तिनीहरूसँग TiCN कार्बाइड-लेपित उपकरणहरू भन्दा राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुन्छ।

③उचित उपकरण प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्, जस्तै नकारात्मक रेक कोण। उच्च-गति मेसिनिंग उपकरणहरूलाई सामान्य मेसिनको तुलनामा उच्च प्रभाव प्रतिरोध र थर्मल झटका प्रतिरोध चाहिन्छ।

④ उपकरणको लागत घटाउनको लागि उपयुक्त फिड दर, फिड विधि, स्नेहन विधि, आदि जस्ता उपकरणको जीवन सुधार गर्न विभिन्न विधिहरू अपनाउनुहोस्।

⑤उच्च गति उपकरण होल्डर प्रयोग गर्दै। हाल, HSK उपकरण होल्डरहरू र हट प्रेस क्ल्याम्पिंग उपकरणहरू सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एकै समयमा, उपकरण क्ल्याम्प गरेपछि स्पिन्डल प्रणालीको समग्र गतिशील सन्तुलनमा ध्यान दिनु पर्छ।


पोस्ट समय: अगस्ट-03-2021