Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

डाइ कास्टिङ पार्टको गुणस्तरमा मोल्डको प्रभाव

को गुणस्तर मा मोल्ड को प्रभावकास्टिङ मरभाग

मोल्ड डाइ कास्टिङको लागि मुख्य उपकरण हो।त्यसकारण, मोल्ड डिजाइन गर्दा, हामीले मोल्डको समग्र संरचना र मोल्ड भागहरूको संरचनालाई व्यावहारिक, निर्माण गर्न सजिलो, प्रयोग गर्न सजिलो, सुरक्षित र भरपर्दो बनाउन सक्दो प्रयास गर्नुपर्छ।डाई कास्टिङको समयमा मोल्डलाई विकृत नगर्नको लागि, पग्लिएको धातु मोल्डमा स्थिर रूपमा बग्छ, कास्टिङलाई समान रूपमा चिसो गर्न सकिन्छ, र डाइ कास्टिङ असफल बिना पूर्ण रूपमा स्वचालित हुन सक्छ।थप रूपमा, उपयुक्त मोल्ड सामग्री उत्पादन ब्याच र सामग्री अवस्था अनुसार उचित रूपमा चयन गरिनु पर्छ।

9dc28d49fbaf627dea413861781daec

1. मोल्ड र मोल्ड भागहरूको संरचना उचित हुनुपर्छ

बलको दृष्टिकोणबाट, मोल्ड भागहरू पूर्ण रूपमा राम्रो, बलियो र टिकाउ हुन डिजाइन गरिएको छ, प्रयोगमा क्षतिग्रस्त वा विकृत हुन सजिलो छैन।यद्यपि, यदि डाइ कास्टिङको आकार जटिल छ र मोल्ड भागहरू पनि जटिल छन् भने, यो मोल्ड प्रशोधन गर्न गाह्रो हुनेछ र मेशिन शुद्धता उच्च छैन।यदि मोल्ड भागहरू संयुक्त प्रकारमा बनाइन्छ भने, प्रशोधन धेरै सरलीकृत छ, र उच्च मेशिन शुद्धता प्राप्त गर्न सजिलो छ, र त्यसपछि उच्च-गुणस्तरको डाई कास्टिङहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

2. cavities को संख्या को निर्धारण

गुहाहरूको संख्या निर्धारण गर्न, उपकरण क्षमता, मोल्ड प्रशोधन को कठिनाई, उत्पादन ब्याच को आकार, र कास्टिंग को शुद्धता आवश्यकताहरु लाई विचार गर्न आवश्यक छ।विशेष गरी बहु-गुहा मोल्डहरूको लागि, मोल्ड प्रशोधनको कठिनाई, ठूलो आयामी शुद्धता त्रुटिहरू, र सन्तुलित प्रवाह च्यानल कन्फिगरेसन प्राप्त गर्न कठिनाईको कारण, प्रत्येक गुहा कास्टिंगको प्रदर्शन असंगत छ।जब डाइ कास्टिङलाई उच्च परिशुद्धता र जटिल ज्यामिति चाहिन्छ, यसमा एउटा मोल्ड र एउटा गुहा हुनु आवश्यक छ।साना कास्टिङहरू उपलब्धताको अधीनमा छन्।

3. गेटिङ प्रणालीको डिजाइन

गेटिङ प्रणाली तरल धातुको डाइ-कास्टिङ मोल्ड भर्नको लागि एक च्यानल मात्र होइन, तर यसले प्रवाह दर र पिघलको दबाव स्थानान्तरण, निकास अवस्थाहरू, र डाइ-कास्टिङ मोल्डको थर्मल स्थिरतामा पनि नियामक प्रभाव पार्छ। ।तसर्थ, गेटिङ प्रणालीको डिजाइनले कास्टिङको संरचनात्मक विशेषताहरू, प्राविधिक आवश्यकताहरू, मिश्र धातुका प्रकारहरू र तिनीहरूका विशेषताहरू, साथै डाइ-कास्टिङ मेसिनको प्रकार र विशेषताहरू, इत्यादि, उचित डिजाइन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। गेटिङ प्रणाली।

4. निकास प्रणाली को डिजाइन

मोल्डलाई पर्याप्त ओभरफ्लो दायराको साथ ओभरफ्लो ग्रूभहरू र निकास च्यानलहरू प्रदान गरिनुपर्छ, जुन उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।यो अक्सर बेवास्ता गरिन्छ कि ओभरफ्लो च्यानल आगमन पग्लिएको धातु द्वारा समय भन्दा पहिले अवरुद्ध छ।निकास प्वाल सधैं लामो समयसम्म खुला छ भनी सुनिश्चित गर्न ओभरफ्लो ट्याङ्कीको गहिरो भागमा पग्लिएको धातु पहिले प्रवाह होस् भनेर उचित संरचना अपनाउनु आवश्यक छ।थप रूपमा, ओभरफ्लो ट्यांकमा ओभरफ्लो ट्यांकमा धातु हटाउन इजेक्टर रडहरू प्रदान गरिनु पर्छ।

5. मोल्ड तापमान

डाइ कास्टिङ मोल्डको तापक्रम कास्टिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो।अनुचित मोल्ड तापक्रमले डाइ कास्टिङको आन्तरिक र बाह्य गुणस्तरलाई मात्र असर गर्दैन (जस्तै छिद्रहरू, संकुचन प्वालहरू, छिद्रहरू, श्लेष्म झिल्लीहरू, मोटो दानाहरू, आदि) लाई असर गर्छ, तर कास्टिङको आयामी शुद्धता र विकृतिलाई पनि असर गर्छ। कास्टिङको, डाइ-कास्टिङ मोल्डमा क्र्याकहरू ल्याउने र कास्टिङहरू बनाउने।सतहमा जाल बुरहरू हटाउन गाह्रो हुन्छ, जसले डाइ कास्टिङको उपस्थिति गुणस्तरलाई असर गर्छ।उदाहरणको रूपमा एल्युमिनियम मिश्र धातु लिँदै, मिश्रको तापमान 670-710 ℃ मा मोल्डमा खन्याइन्छ।दीर्घकालीन उत्पादन अभ्यासमा, यो निष्कर्षमा पुग्छ कि मोल्डको अधिकतम तापक्रम खन्याउने मोल्डको तापमानको 40% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ मोल्डको तापमान 230-280 डिग्री सेल्सियस छ, र यस दायरा भित्र मोल्ड तापमान उच्च-गुणस्तर र उच्च-उपज कास्टिङहरू प्राप्त गर्न अनुकूल छ।

मोल्डले सामान्यतया ग्यास वा बिजुली ताप प्रयोग गर्दैन, तर प्रिहिटिंग र कूलिंग उपकरणहरू अपनाउँछ।यी यन्त्रहरूले आवश्यक रूपमा मोल्डलाई पूर्व तताउन र चिसो गर्न माध्यमको रूपमा तेल प्रयोग गर्छन्।

6. गठन गरिएका भागहरूको आकारको निर्धारण

डाइ-कास्टिङ पार्ट्सको साइज गणना गर्दा, चयन गरिएको डाइ-कास्टिङ सामग्रीको संकुचन दर वास्तविकतासँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, अन्यथा यसले अयोग्य उत्पादनहरूको नेतृत्व गर्नेछ।यदि आवश्यक छ भने, डाइ-कास्टिङ भागहरूको आयामहरू परीक्षण मोल्ड मार्फत वास्तविक मापन पछि गणना गरिन्छ।उच्च परिशुद्धता उत्पादनहरूको लागि, डाइ-कास्टिङ पार्ट्सको सामग्रीको थर्मल विस्तार र डाइ-कास्टिङ पछि उत्पादनको आयामी शुद्धतामा उत्पादनको भण्डारण र प्रयोग वातावरणको प्रभावलाई पनि ध्यानमा राख्न आवश्यक छ।

7. विभाजन सतह स्थिति को निर्णय

विभाजन सतहको स्थितिले मोल्ड प्रशोधन, निकास, उत्पादन डिमोल्डिङ, आदिलाई असर गर्छ। सामान्यतया, विभाजन सतहले उत्पादनमा ट्रेस लाइन छोड्छ, जसले उत्पादनको सतहको गुणस्तर र आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ।तसर्थ, विभाजन सतह स्थिति डिजाइन गर्दा, उत्पादन demolding, मोल्ड प्रशोधन, निकास, इत्यादि को समस्याहरु लाई ध्यानमा राख्दै, विभाजन सतह स्थिति उत्पादन सतह गुणस्तर आवश्यकताहरु उच्च छैन स्थानमा राख्न सकिन्छ, वा आयामी शुद्धता उच्च छैन।

8. मोल्ड विकृत हुन सक्दैन

प्राय: अनुचित मोल्ड संरचना वा मोल्ड सामग्रीहरूको अनुचित चयनको कारण, मोल्ड प्रयोगको क्रममा फुट्छ र विकृत हुन्छ, परिणामस्वरूप अयोग्य उत्पादनहरू हुन्छन्।त्यसकारण, मोल्ड डिजाइन गर्दा, उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उपयुक्त उपायहरू लिनुपर्दछ।

सामान्यतया, डाइ कास्टिङको समयमा, मोल्ड भित्रको दबाब 70-100MPa हुन्छ।मोल्डलाई विकृत र विस्थापित हुनबाट रोक्नको लागि, गुहा पर्याप्त बाक्लो हुनुपर्छ, र कोर स्थापना गर्न प्लेट र ब्याकिङ प्लेट पर्याप्त बाक्लो हुनुपर्छ।आवश्यक भएमा, समर्थन प्याड ब्याकिङ प्लेट अन्तर्गत थप्न सकिन्छ।कोर र गुहा भरपर्दो रूपमा स्थापित हुनुपर्छ, कोर र माउन्टिंग प्वालको छेउको नरमपन उपयुक्त हुनुपर्छ, र नरमपन धेरै कम हुनु हुँदैन।थ्रु-होल कोर दुबै छेउमा फिक्स गरिनु पर्छ ताकि उत्पादनलाई एक तर्फ बाक्लो र अर्को तर्फ पातलो हुनबाट रोक्नको लागि।उत्पादनमा अन्धा प्वालको कोरको लागि, हामीले फिड पोर्टको स्थिति, संख्या र कोरको सुदृढीकरणबाट कोरको बललाई सन्तुलन गर्ने तरिका पनि फेला पार्नुपर्दछ।

डाइ-कास्टिङ मोल्डको लागि, गुहाको बल र ब्याकिङ प्लेट जाँच गर्न सकिन्छ।गुहा पर्खाल मोटाई को बल र कठोरता जाँच गर्नुहोस्, र ब्याकिङ प्लेट को कठोरता जाँच गर्नुहोस्।मोल्ड संरचनामा निश्चित ग्यारेन्टी उपायहरू लिनुको अतिरिक्त, सानो विरूपण र राम्रो बलको साथ मोल्ड सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ।थप रूपमा, मोल्ड गाइड पोष्ट र गाइड आस्तीन बीचको अन्तर छ, वा प्रयोगको क्रममा गाइड पोष्ट र गाईड आस्तीनको पहिरनले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ।विशेष गरी उच्च आयामी शुद्धता भएका उत्पादनहरूका लागि, उत्पादनको शुद्धता सुनिश्चित गर्न, चलिरहेको र निश्चित मोल्ड कोन सतह मिल्दो भागहरू विभाजन सतहमा सेट गर्न सकिन्छ, वा 2-4 पोजिशनिङ रडहरू पोजिसनिङको लागि गुफा वरपर उपयुक्त ठाउँहरूमा सेट गर्न सकिन्छ। सुदृढीकरण।, चलिरहेको र निश्चित मोल्डहरूको अव्यवस्था रोक्नको लागि, जुन ठूलो-स्तर र ठूलो-उत्पादन मोल्डहरूको लागि बढी महत्त्वपूर्ण छ।

75c76c7c580b1a45b8f3741eb0694df 2438f9959d55a4d4a8e01e960ca13d1


पोस्ट समय: मार्च-08-2022